鋰電池的內阻過大的原因都有哪些？

工藝方面:
1.正極配料導電劑過少（材料與材料之間導電性不好，因為鋰鈷本身的導電性非常差）
2.正極配料粘結劑過多。（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）
3.負極配料粘結劑過多。（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）
4.配料分散不均勻。
5.配料時粘結劑溶劑不完全。（不能完全溶于NMP、水）
6.涂布拉漿面密度設計過大。（離子遷移距離大）
7.壓實密度太大，輥壓過實。（輥壓過死，活性物質結構有的遭到破壞）
8.正極耳焊接不牢，出現虛焊接。
9.負極耳焊接或鉚接不牢，出現虛焊，脫焊。
10.卷繞不緊，卷芯松弛。（使正負極片間的距離增大）
11.正極耳與殼體焊接不牢固。
12.負極極耳與極柱焊接不牢。
13.電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。（隔膜孔徑縮小）
14.注液量過少（導電率降低，循環后內阻增大快！）
15.注液后擱置時間太短，電解液未充分浸潤
16.化成時未完全活化。
17.化成過程電解液外漏太多。
18.生產過程水分控制不嚴格，電池膨脹。
19.電池充電電壓設置過高，造成過充。
20.電池貯存環境不合理。
材料方面:
21.正極材料電阻大。（導電性差，如如磷酸鐵鋰）
22.隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小）
23.電解液材料影響。（電導率小、粘度大）
24.正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）
25.正極導電劑材料影響。（導電性差，電阻高）
26.正負極極耳材料影響（厚度薄導電性差，厚度不均，材料純度差）
27.銅箔，鋁箔材料導電性差或表面有氧化物。
28.蓋板極柱鉚接接觸內阻偏大。
29.負極材料電阻大。其他方面
30.內阻測試儀器偏差。
31.人為操作。